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1、蓄热催化燃烧原理
RCO，即蓄热式催化氧化法（Regenerative Catalytic Oxidizers，RCO），为燃烧处理技术之一，是在催化氧化（Catalytic Oxidizers CO）和蓄热式焚烧法（RTO，Regenerative Thermal Oxidizers）的基础上采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。它的先进性主要表现在：低温氧化条件，避免了RTO由于高温而产生NOx二次气态污染物，符合国际上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行能量大量节约。RCO工艺的原理是以一定温度在催化剂的作用下将气态污染物完全氧化，其去除效率可达99%以上，同时热回收效率可以达到90%以上。RCO的热回收方式属于热再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。
节能减排功效：蓄热催化氧化装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，大大提高了热能的利用率，反应热回收率高。净化有机废气后的产物为无害的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较高品位的热能而获得经济效益。对于简单可逆放热反应，由于出口温度较低从而可以得到比最优定态操作更高的单程转化率，对于复杂反应可以改善过程的选择性或提高收率。高效的RCO催化剂，去除率高,可以在低温催化氧化，有机废气浓度达到一定浓度以上时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省费用。
蓄热催化炉主要由内胆、外壳、催化剂、蓄热体、温度、压力传感器、旋转换向阀和防爆口等组成。其结构如右图所示：
RCO催化燃烧设备内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强催化活性的特点。
2、热量回收部分
热量回收部分是对RCO排气进行热回收，用来加热烘箱，节约能耗。废气经催化燃烧后产生大量热量，由于RCO床层的蓄热功能，可使废气燃烧产生的大量热量得到吸收利用，其热回收效率一般均可达90%以上。根据监测情况，进RCO前的温度按90℃设计，净化后排烟的温度约130℃，即气体净化前后的温差约为40℃。即净化后气体可达到烘箱温度要求，可由风机送入烘箱，节省耗能，产生效益。
3、蓄热催化燃烧装置特点说明
①操作方便：设备工作时，实现自动控制。
②能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度高时），运行耗能仅为风机功率。
③安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统。
④阻力小、净化效率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。
⑤余热回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
⑥使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
